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        高效煤粉生產廠家

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        高效煤粉鑄造優質鑄件
        鑄造煤粉供應定點單位
        科學管理生產優質煤粉

        高效煤粉

        鑄造煤粉行業標準-濕型鑄造用煤粉JB/T9222-2008

        時間:2018-03-03 11:33:31

        濕型鑄造用煤粉

         

        1范圍
        本標準規定了濕型鑄造用煤粉的術語和定義、牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和儲存。
        本標準適用于鑄鐵件濕型鑄造用煤粉。


        2規范性引用文件
        下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
        GB/T 212 煤的工業分析方法(GB/T212-2001,eqv ISO 11722:1999)
        GB/T 214 煤中全硫的測定方法(GB/T 214-2007,ISO 334:1992,ISO 351:1996,NEQ)
        GB/T 2684鑄造用原砂及混合料試驗方法


        3術語和定義
        下列術語和定義適用于本標準。
        3.1
        濕型鑄造用煤粉 seacoal for green sand mold
        在鑄鐵用濕型砂中加入的以煤為原料經粉碎制成的附加物,其作用是防止鑄鐵件產生粘砂和夾砂結疤,提高型砂潰散性。
        3.2
        光亮炭 lustrous carbon
        富碳材料在高溫熱分解時形成的沉積炭膜,該炭膜平滑光亮,稱為光亮炭。
        3.3
        焦渣特性 cinders characteristics
        焦渣特性是反映煤在干餾過程中軟化、析氣、熔融形成焦質體,并固化粘結成焦的特性。


        4牌號
        濕型鑄造用煤粉根據光亮炭等性能指標分為:SMF-I、SMF-II、SMF-III三個牌號。
        表示方法如下:
        SMF - X
        SMF:煤粉等級(技術指標參見表1)
        X:濕型鑄造用煤粉漢語拼音字頭


        5技術要求
        5.1各級煤粉的技術要求應符合表1的規定

        表1 煤粉的技術指標
        牌 號 SMF-I SMF-II SMF-III
        光亮炭(%) ≥12 ≥10 ≥7
        揮發分(%) ≥30 ≥30 ≥25
        硫含量(%) ≤0.6 ≤0.8 ≤1.0
        焦渣特性(%) 4級~6級
        灰分(%) ≤7
        水分(%) ≤4
        粒度 100%通過0.150mm篩孔,95%以上通過0.106mm的篩孔。


        6試驗方法
        6.1揮發物含量、灰分含量、水分含量及焦渣特性測定按GB/T 212規定執行。
        6.2硫含量測定按GB/T 214的規定執行。
        6.3粒度測定按GB/T 2684的規定執行。
        6.4光亮炭的測定方法按附錄A執行。


        7檢驗規則
        7.1濕型鑄造用煤粉每批產品為30t,但最少不低于1t。
        7.2濕型鑄造用煤粉的取樣應從同一批量百分之一個袋中選取,但不得少于三袋,從每袋取樣不少于50g。
        7.3供方每供應一批濕型鑄造用煤粉時,必須按本標準規定的內容對煤粉進行檢驗,并將檢驗結果填入質量證明書中,需方根據質量證明書進行驗收。
        7.4需方對煤粉的質量按協議規定進行收貨檢驗。如有1項或2項指標不符,可與供方共同復驗,復驗結果若與本標準的內容仍不符,可在供需雙方選定的第三方進行仲裁。


        8標志、包裝、運輸和儲存
        8.1煤粉的包裝應為2層或3層,內層用塑料袋,也可采用由供需雙方協商確定的其他包裝。
        8.2每袋煤粉的重量為25kg,也可由供需雙方協商確定。
        8.3包裝袋上應有明顯的標記,其內容包括名稱、牌號、重量、批號、供方全稱等。
        8.4運輸過程應防止雨淋和燃燒。
        8.5煤粉應儲存在陰涼干燥處,分行疊放,保持通風,以防自燃。
         

        附錄A
        (規范性附錄)
        光亮炭的測定方法


        A.1測量裝置
        A.1.1測量裝置如圖A.1所示。石英管壁厚1.5mm,重量100g;石英坩堝重量50g,最大差量10%,石英管內裝有石英棉6g (石英棉在石英管中均勻分布),石英管和石英坩堝以磨口形式連接。石英管的使用壽命為100次±10次,石英棉為30次。



        A.1.2馬弗爐:內尺寸(160~175) mm×(95~100) mm×(260~290) mm。馬弗爐帶有調溫裝置,并附有熱電偶及高溫表。
        A.1.3干燥器:其尺寸以能容人石英管為宜。
        A.1.4分析天平:感量為O.OOO1g。
        A.1.5支架:用厚度為2mm的耐熱鋼板制成(見圖A.2),配放石英管后置入馬弗爐內,其大小應以不超過恒溫區為限。


        圖A.2

        A.2測試方法
        A.2.1 準備
        將石英管和石英謝禍的外表面刷洗干凈,將馬弗爐升溫至900°C 土20°C。石英管和石英坩堝在此溫度和通風條件下加熱約30min,置入干燥器中冷卻約30min至室溫。稱量石英管和石英謝禍重量,精確到O.OOO1g。在石英謝禍中稱量試料O.lg?0.3g,精確到O.OOO1g,試料重量需使測定后石英管至少有10%?20%長度未被染色。
        A.2.2試驗步驟
        先將裝有石英棉的石英管置入900°C 土20°C的馬弗爐中,等石英管被加熱到900°C 土20°C (約1Omin),迅速將裝有試料的石英坩堝與石英管連接,并在第一分鐘將坩堝夾持牢固以避免爆燃損失,然后關閉爐門。3min內爐溫恢復到900°C 土20°C,總共5min后取出石英坩堝和石英管,在干燥器中冷卻至室溫(約30min)后再次稱量。
        A.3測試結果計算
        光亮炭析出的百分含量GK(%)按公式(A.1)計算:
        GK = ( A - E ) ÷ D x 100 ……………………(A.1)

        式中:
        A ——試驗后石英管重量,單位為g;
        E ——試驗前石英管重量,單位為g;
        D ——試樣重量,單位為g。
        由于影響光亮炭測定準確性的因素較多,所以測量操作至少應重復10次,去掉最大值及最小值,剩余各次測量結果取平均值即為最終的光亮炭檢測結果。

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